在之前的文章中超凡国际 也有讲到电泳工艺中水性工序的的操作和管理问题，今天就来为大家分析一下水洗工序的重要性。

在电泳生产中，电泳槽液管理的重要性，以及前处理管理，这些大家都是比较重视的，但水性工序的重要性往往被大家忽视了。很多电泳加工厂都反映用水量大，当然无节制的用水是不行，但是为了节约用水而导致产品品质不达标就不可取。那么，超凡国际 应当怎么正确看待电泳涂装工艺的水洗工序呢？

前处理每道水洗的好坏将直接影响着整个前处理及电泳漆膜的品质。比如脱脂、酸洗、磷化后任何一道水洗没干净，均会对下一道工序形成破坏性的后果，同时会影响到产品本身的处理质量。水洗不净夹带的前处理药水如果带入电泳槽，则会与电泳漆发生反应凝聚成颗粒吸附在漆膜表面，轻则影响漆膜的外观质量，严重时会对整个产品的涂层质量造成破坏而致使产品不合格。

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电泳前处理的水洗工序，超凡国际 一般建议采用浸泡和喷淋相结合的方式进行，如果资金允许的话还可以加入超声波清洗。前处理的最后两道水洗必须采用去离子水，也就是纯水，以防止自来水中的杂质离子进入电泳槽中，影响槽液的电沉积特性、稳定性及漆膜的性能。

电泳后水洗的目的，是除去工件在电泳涂漆过程中粘附在沉积漆膜表面的浮漆，以防止电泳漆膜出现花斑，漆膜表面粘附漆液也会造成电泳漆膜再溶解等流痕状弊病。为了把电泳漆膜表面的浮漆彻底洗干净，一般电泳后需要采用2~3道回收水洗，再加1~2道纯水洗的方式。由于水的酸碱度及硬度都会直接影响漆膜质量，因此电泳后水洗必须采用纯水洗。在水洗过程中，因为漆膜没有固化很软且带有粘性，所以不允许工件互相碰撞，否则极易损伤漆膜表面。

电泳最后一次纯水洗的电导率应≤20μs/cm，电泳槽液所用纯水的电导率应≤10μs/cm，纯水更换时应整槽更换，生产过程中也需要连续补加纯水进行溢流。